隨著液氨泵的應(yīng)用范圍越來越廣泛，越來越多的企業(yè)都會(huì)購買液氨泵設(shè)備，液氨泵在運(yùn)行的過程中發(fā)生跳車的現(xiàn)象，隨后技術(shù)人員進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)平衡套和平衡鼓發(fā)生抱死的現(xiàn)象，為此我們咨詢了液氨泵廠家相關(guān)技術(shù)人員做出了以下分析：
　　1、軸彎曲或轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度低。檢修過程中對(duì)軸彎曲度進(jìn)行檢測，其不直度僅為0.02mm。由于該泵水試運(yùn)過程中狀態(tài)良好，說明該泵轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡量較小，動(dòng)不平衡不是導(dǎo)致平衡鼓抱死的主要原因。
　　2、介質(zhì)臟，夾帶異物進(jìn)人平衡鼓與平衡套的間隙中。由于系統(tǒng)安裝后已進(jìn)行清洗，且在檢修過程中檢查深井及人口過濾網(wǎng)均未發(fā)現(xiàn)顆粒雜物存在，此原因可排除。

　　3、運(yùn)行過程中克服液氨泵軸下端擺動(dòng)的支撐力不夠是造成軸抱死的原因。
　　4、液氨泵速度太快或轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的間隙不合適。二次檢修時(shí)，測量各轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的間隙，均在廠家提供的間隙數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，液氨泵啟動(dòng)前的冷泵過程嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，且冷泵結(jié)束試車前，手動(dòng)盤車靈活，證明此原因也可排除。
　　通過多方面的分析，大家在使用液氨泵設(shè)備的過程中如果遇到這種情況，可根據(jù)以上分析原因，找到解決辦法，如果以上原因都排除了，為避免耽誤我們的正常使用，可咨詢廠家相關(guān)的技術(shù)人員來解決問題。